隨著國家政策和環保壓力，大部分水泥企業紛紛計劃對原有電除塵器實施減排改造，各種改造方案和措施也異彩紛呈，在市場普遍認為電除塵器已無法滿足現有排放標準的情況下，許多企業選擇電改袋方案。

縱觀電改袋技術，經對比和測算，從投資成本上，電改袋總投資是電改電的2-3倍，后期維護和每年的換袋成本，也十分高昂；況且，電改袋的改造工期約需40-50天，有的甚至更長，在目前水泥行情看漲的情況下，停窯期間的效益損失，也是一筆不小的數目。

根據市場調研，我們大致測算出兩種方案的成本對比和各自優劣，見下表：

通過上表,我們可以一目了然的看出，電改電和電改袋之間的優劣勢。那么，既然電除塵器經技術改造后，仍有這么大的經濟優勢，為什么許多企業選擇了高昂改造費用的電改袋？經走訪發現,由于信息渠道的緣故,許多企業無法獲悉新的改造技術或可靠的電改電改造方案，選擇電改袋也是無奈之舉！

那么，目前水泥窯現有電除塵器不能達標排放的主要原因，到底有哪些因素？我們通過大量市場調研和工程案例實踐，總結出無外乎下列幾大因素：

1、電除塵器本體原始設計收塵面積，滿足不了現有排放標準；

   2、電除塵器使用年久或維護不到位，致使內部結構老化、腐蝕嚴重，極板極線變形或缺失，系統漏風、振打傳動不力致積灰嚴重等，致使二次電壓不高，二次電流偏小。

3、早期窯頭電除塵配置的多為單相工頻電源，單相工頻控制系統和可控硅電源，技術特性不能滿足新的排放要求。

4、水泥生產線余熱發電的利用，在AQC停用時，容易導致除塵器入口溫度過高，造成電場內粉塵比電阻升高，形成反電暈現象，影響收塵效率。

電除塵器是否真的在水泥行業將終結使命？！

在充分判析研究電除塵器結構和原理的基礎上，作為專注高端除塵電源技術研發的江蘇一品環保，雖然是行業后起之秀，卻當仁不讓的承擔起技術攻關的社會責任，決意要在電除塵上突破技術瓶頸，讓傳統電除塵通過改造也能達到超低排放效果，并總結出了以下幾條重要原因和解決對策：

水泥生產線窯頭煙氣特性和生產工藝問題，使進入電場的煙氣，大部分具備高比電阻特性，而影響電除塵器效率的關鍵因素在于對細微粉塵的捕集能力，傳統工頻和高頻電源工作頻率為50HZ，采用直流供電，控制系統進行可控硅調壓時，供電不連續，無法應對高比電阻粉塵。

智能變頻脈沖電源在處理高比電阻及細微顆粒的粉塵方面具有直流電源無法比擬的優勢，可以達到幾倍的提升效果。而在水泥生產線窯頭煙氣除塵過程中，恰恰此類粉塵大量集中于后級電場，使用智能變頻脈沖電源可以得到很好的收塵效果。脈沖電源技術針對高比電阻粉塵，消除反電暈現象，主要是通過自動調整脈寬、脈幅、脈沖重復頻率，改變電流密度，使粉塵層的比電阻與電流密度和乘積小于粉塵層的擊穿電壓，讓帶負電的粉塵到達陽極后緩慢中和變成中性粉塵，有利于粉塵振打剝離落入灰斗，進而避免粉塵層擊穿出現反電暈，大大提高電除塵除塵效果的技術。

2018年以來，江蘇一品環保憑借自主研發的“智能變頻脈沖電源”，在承接的眾多電除塵改造工程中應用，減排改造效果均己達到合同約定的超低排放標準，絕大部分工程案例均保持在<10mg/m3的排放效果，獲得客戶的高度認同和肯定。